全自動(dòng)夾心餅干設(shè)備是餅干生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，它集壓制、成型、夾心注入、烘烤等多功能于一體，能夠高效、穩(wěn)定地生產(chǎn)夾心餅干。通常由攪拌裝置、成型裝置、夾心注入裝置、烤爐、冷卻裝置和包裝裝置等組成。這些裝置通過(guò)CPU模塊控制，背掛式電機(jī)傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，自動(dòng)化程度高。
全自動(dòng)夾心餅干設(shè)備的工作原理主要是：通過(guò)攪拌裝置將餅干原料混合均勻，然后通過(guò)成型裝置將原料壓制成餅干形狀；接著，夾心注入裝置將夾心餡料均勻地注入兩片餅干之間；最后，經(jīng)過(guò)烤爐的烘烤和冷卻裝置的冷卻，再經(jīng)過(guò)包裝裝置進(jìn)行包裝，即可得到成品的夾心餅干。
1、操作規(guī)范
培訓(xùn)與授權(quán)：設(shè)備必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作，且操作人員需充分了解設(shè)備的工作原理、操作流程和安全注意事項(xiàng)。未經(jīng)培訓(xùn)授權(quán)的人員不得擅自操作設(shè)備，以免因誤操作引發(fā)安全事故或損壞設(shè)備。
正確開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)：嚴(yán)格按照設(shè)備的開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。開(kāi)機(jī)前要檢查各部件是否正常，確保設(shè)備在wu故障的情況下啟動(dòng)；關(guān)機(jī)時(shí)要先停止加熱系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的運(yùn)行，等待設(shè)備自然降溫后再關(guān)閉電源，避免因突然斷電對(duì)設(shè)備造成損壞。
參數(shù)設(shè)置：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)確設(shè)置設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如烘烤溫度、輸送速度、夾心料的流量等。不恰當(dāng)?shù)膮?shù)設(shè)置可能導(dǎo)致餅干質(zhì)量不佳或設(shè)備過(guò)載運(yùn)行。
2、安全防護(hù)
防止?fàn)C傷：設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，特別是烘烤和加熱部位，溫度較高。操作人員要保持警惕，避免直接接觸高溫部件，防止?fàn)C傷。在需要靠近高溫區(qū)域進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如佩戴隔熱手套等。
電氣安全：確保設(shè)備的電氣接地良好，避免漏電現(xiàn)象的發(fā)生。定期檢查電線(xiàn)、插頭、插座等電氣元件是否有破損、松動(dòng)等情況，如有問(wèn)題及時(shí)更換或修復(fù)。在清潔設(shè)備時(shí)，要先切斷電源，防止觸電事故。
緊急停機(jī)裝置：熟悉設(shè)備的緊急停機(jī)按鈕位置和操作方法，以便在發(fā)生突發(fā)情況時(shí)能夠迅速按下緊急停機(jī)按鈕，使設(shè)備立即停止運(yùn)行，避免事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。
3、日常維護(hù)
清潔保養(yǎng)：每次使用完設(shè)備后，要及時(shí)清理設(shè)備表面的餅干殘?jiān)⑻欠鄣入s物，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的清潔，包括內(nèi)部的傳送帶、模具、料斗等部件，防止物料積累影響設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，要注意清潔設(shè)備的散熱風(fēng)扇、過(guò)濾器等通風(fēng)部件，確保散熱效果良好。
潤(rùn)滑檢查：按照設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū)要求，定期對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)部件、軸承、鏈條等進(jìn)行潤(rùn)滑檢查和加油，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，減少磨損。但要注意使用合適的潤(rùn)滑油，避免油污污染食品。
模具維護(hù)：模具是夾心餅干成型的關(guān)鍵部件，要定期檢查模具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換或修復(fù)。在安裝和拆卸模具時(shí)，要小心操作，避免損壞模具和設(shè)備的其他部件。
4、物料管理
原料篩選：在生產(chǎn)前要對(duì)原料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不符合要求的物料，確保進(jìn)入設(shè)備的原料質(zhì)量良好。雜質(zhì)可能會(huì)堵塞設(shè)備的管道或損壞部件，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
夾心料制備：夾心料的制備要嚴(yán)格按照配方和工藝要求進(jìn)行，確保夾心料的稠度、流動(dòng)性等符合設(shè)備的加工要求。如果夾心料太稠或太稀，可能會(huì)導(dǎo)致夾心不均勻或泄漏等問(wèn)題。
物料供應(yīng)：要保證原料和夾心料的連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)，避免因物料短缺導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)或頻繁啟停。同時(shí)，要根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度合理控制物料的投入量，防止物料積壓或浪費(fèi)。
5、故障處理
異常監(jiān)測(cè)：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，要密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，通過(guò)觀察、聽(tīng)聲音等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、異味、過(guò)熱、振動(dòng)過(guò)大等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
專(zhuān)業(yè)維修：對(duì)于一些復(fù)雜的故障或需要更換零部件的情況，不要自行拆卸和修理，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)的維修人員進(jìn)行處理。隨意拆卸可能會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞加劇或失去保修資格。
故障記錄：建立設(shè)備故障記錄檔案，記錄每次故障的發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象、原因及解決方法等信息。通過(guò)對(duì)故障記錄的分析，可以總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，采取預(yù)防措施，降低故障發(fā)生的頻率。
